生产线概述 

锂电池材料生产线集超声波振动筛、直排式振动筛、高效螺旋输送机及精密料仓于一体，采用先进的封闭式结构设计，确保换网操作迅速流畅。该生产线专为精细筛分正负极粉而设计，通整个筛分过程要进行水平，垂直，倾斜多次运动，将破碎后的正负极粉进行更好的筛分，有效分离出极片中的铜箔、铝箔与粉末材料。整体布局紧凑，操作界面直观便捷，体积优化以适应不同生产环境，同时在整个筛分流程中严格控制粉尘外泄，营造清洁无污染的生产氛围。

锂电池材料筛分生产线是一条集撕碎、破碎、粉碎、筛分、分选等功能于一体的自动化生产线。它利用物理机械分离的方法，将废旧锂电池中的铜、铝、隔膜、外壳、黑粉（正极材料、负极材料、电解液等混合物）等不同组分进行高效分离，以实现资源的最大化回收利用。

 主要设备及其功能 

撕碎机：作为生产线的首道工序，撕碎机负责将整块废旧锂电池进行初步破碎，减小其体积，便于后续处理。

破碎机：经过撕碎后的锂电池进入破碎机进行进一步破碎，将电池外壳、极片等组件完全分解，暴露出内部的活性物质。

粉碎机：粉碎机将破碎后的物料进一步细化，使各种材料达到更小的粒径，便于后续的筛分和分选。

筛分机：筛分机是生产线的核心设备之一，它利用颗粒间的尺寸差和形状差进行筛分，将不同粒径的材料分离出来。常用的筛分设备包括圆形振动筛、旋振筛、摇摆筛等，可根据筛分精度的需求选择合适的设备。

分选机：分选机通过风选、磁选等方式，将筛分后的材料进一步分离。例如，气流分选机可以根据物料的比重和悬浮性能进行分离，将比重小的极片材料和比重大的外壳、极柱等分离出来。

集料系统：集料系统负责收集经过筛分和分选后的各种材料，以便进行后续的回收利用。

 生产线工作流程 

预处理：将废旧锂电池送入撕碎机进行初步破碎。

破碎与粉碎：破碎机将撕碎后的物料进一步破碎成更小的颗粒，粉碎机则将这些颗粒细化至所需粒径。

筛分：筛分机根据颗粒大小进行筛分，将不同粒径的材料分离出来。

分选：分选机利用风选、磁选等方式将筛分后的材料进一步分离成铜、铝、隔膜、外壳、黑粉等组分。

集料与回收：集料系统收集分选后的各种材料，并进行打包、储存或直接送往下游企业进行回收利用。